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日本昭和电工关于铝塑膜铝箔层和聚合物内层的专利

时间:2019-07-29 07:03来源:海猎人

日本昭和电工关于铝塑膜铝箔层和聚合物内层的专利 - 海猎网-海猎人

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日本昭和电工关于铝塑膜铝箔层和聚合物内层的专利
日本昭和电工国内专利CN201510116918.7(《电化学装置用外装材料及电化学装置》)[39¥nCN201520151594.6(《电化学装置用外装材料及电化学装置》)[4()]中铝塑膜的特征之处在于铝箔层的至少一面设有金属蒸镀层,被蒸镀的金属选自镍、锌、锡、铬、钴。日本昭和电工国内专利CN201510490450.8(《蓄电设备用外包装材料及蓄电设备》)[41]和CN201520602955.4(《蓄电设备用外包装材料及蓄电设备》)[42]中铝塑膜的特征之处在于铝箔层靠近聚合物外层的面的中心线平均粗糙度(足^为1〜150nm,靠近聚合物内层的面的中心线平均粗糙度(7?a)为100〜500nm。该铝塑膜即使进行深成型也能确保优异的成型性,且能够长期确保铝箔层和聚合物内层(热塑性树脂层)之间的充分密合性。
日本昭和电工国内专利CN201210317233.5(《电池用包装材料及锂二次电池》)中铝塑膜主要特征之处在于聚合物内层的熔体流动速率(MFR)范围为1〜10g/10min[25]。聚合物内层又分为三层,两层相同的聚合物被覆层包覆中间层,被覆层的MFR高于中间层的MFR。热塑性聚合物内层主要是聚丙烯、马来酸改性聚丙烯(MPP)树脂(采用DNP热法工艺进行热层合)。第一黏合层采用聚氨酯系黏结剂,第二黏合层采用无水马来酸改性聚丙烯(MPP),热黏结性树脂通过热层合而黏结(DNP热法工艺)。日本昭和电工国内专利CN201210435902.9(《电池用外包装体、电池用外包装体的制造方法和锂二次电池》)中铝塑膜的主要特征之处在于热封后聚合物内层彼此的密封强度为20〜50N/15mm宽[43]。聚合物内层由以丙烯作为聚合单体的聚丙烯树脂A(丙烯均聚物或丙烯-乙烯共聚物)和由以乙烯和烯烃(三个碳原子以上)为聚合单体的聚乙烯树脂B(颗粒状)的混合物组成。日本昭和电工专利CN201310004939.0(《电池用外包装材料、电池用外包装材料的成型方法和锂二次电池》)[44]和CN201320005662.9(《电池用外包装材料和锂二次电池》)[45]中铝塑膜的主要特征之处在于热塑性树脂层中(聚合物内层)添加了爽滑剂(优选脂肪酸酰胺类),而且聚合物外层表面附着有爽滑剂。爽滑剂的主要目的是防止在成型加工时模具和铝塑膜之间的紧密附着,提高成型性能。此外,热塑性树脂层中还添加了一些利于铝塑膜成型加工的颗粒(丙烯酸系树脂、硅氧烷树脂、氟树脂和二氧化硅)。日本昭和电工国内专利CN201310034797.2C《电池用外包装材料和锂二次电池》)中铝塑膜的主要特征之处在于聚合物内层分为两层,即基材层(230℃下MFR范围为0.5〜15的二甲苯可溶成分Xs:聚丙烯和丙烯-乙烯-a-烯烃共聚物弹性体的混合物)和用来热封的最内层(230℃下MFR范围为3〜30的丙烯-乙烯无规共聚物)[46]。日本昭和电工国内专利CN201310507574.3(《电池用外包装材料以及电池》)中铝塑膜的特征之处是聚合物内层(未拉伸热塑性树脂层)和铝箔层之间的黏结强度为4〜30N/15mm宽度,聚合物外层(耐热性树脂层)和铝箔层之间的黏结强度为2〜14N/15mm宽度,铝塑膜热封后聚合物内层之间的密封强度为30〜110N/15mm宽度[47]。当电池产生气体而导致内压上升到40〜80kPa时,聚合物内层与铝箔层剥离产生间隙排气。日本昭和电工国内专利CN201510108821.1(《包装材料、电池用外装壳体及电池》)中铝塑膜的特征之处在于聚合物内层(未拉伸热塑性树脂层)由低熔点且高流动的聚烯烃树脂(第一树脂,MFR>10,熔点105〜140℃)和高熔点且低流动的聚烯烃树脂(第二树脂,MFR<10,熔点135〜180℃)的混合物组成[48]。当电池内压或温度过高时,聚合物内层的混合树脂易被破坏而产生排气通道。日本昭和电工国内专利CN201610862961.2(《蓄电装置的外装件用密封剂膜、蓄电装置用外装件及蓄电装置》)中铝塑膜的特征之处在于聚合物内层包含第一树脂层和第二树脂层:第一树脂层含有50%(质量分数)以上的包含丙烯及除丙烯之外的作为共聚成分的无规共聚物;第二树脂层由包含第一弹性体改性烯烃系树脂和第二弹性体改性烯烃系树脂的混合树脂形成,该第一弹性体改性烯烃系树脂的结晶温度为105℃以上且结晶能为50J/g以上,该第二弹性体改性稀烃系树脂的结晶温度为80℃以上且结晶能为30J/g以下[49]。当电池内压过度上升时,聚合物内层内部产生破坏剥离,完成排气。
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